Já parou pra pensar como são feitas as coisas?
As vezes até sabemos como elas são produzidas. Basta pegar alguns materiais e passar pro um processo de mão de obra com as devidas técnicas. Mas e quando começamos do zero? E quando estamos estudando produtos brutos?
A Geo SPOT! reuniu informações de duas grandes empresas que produzem materiais um tanto quanto brutos. Acompanhe a seguir como são produzidas as placas de Aço e outros produtos com depoimentos de uma siderúrgica!
Nas
siderúrgicas, o aço nasce da retirada das impurezas do ferro
1. O aço é uma liga
metálica 3 de ferro purificado. Sua principal matéria-prima é o minério de
ferro - que não é ferro puro. Na natureza, o ferro sempre vem ligado a átomos
de oxigênio, formando óxidos como hematita (Fe2O3), um dos principais minérios
de ferro
2. Assim que o
minério de ferro chega à usina siderúrgica, ele é misturado à cal (CaCO3, um
composto de cálcio) e ao carvão (C, carbono puro), ingredientes que nas etapas
seguintes vão ajudar a purificar o ferro, transformando-o em aço
3. A mistura de
hematita, cal e carvão segue para o alto-forno - um forno que recebe oxigênio e
arde a 1 200 ºC - , onde o objetivo é purificar o minério de ferro, retirando
os átomos de oxigênio e de areia fina que ele contém
4. A purificação
acontece em duas etapas. Primeiro, os átomos de oxigênio (O2) injetados no
forno se combinam com átomos de carbono (C) do carvão, formando moléculas de
monóxido de carbono (CO)
5. Em seguida, o
monóxido de carbono reage com a hematita (Fe2O3), gerando como produto
moléculas de gás carbônico (CO2) e de ferro (Fe)
6. A cal (CaCO3)
também ajuda na purificação: ela serve para atrair outro tipo de impureza
presente no minério de ferro - minerais como silício (Si), cálcio (Ca) e
alumínio (Al). A reação da cal com esses minerais produz a chamada escória,
substância usada como matéria-prima na pavimentação de rodovias
7. Depois das reações
de purificação, o ferro que sai do alto-forno é o chamado ferro-gusa - um ferro
em estado líquido e sem oxigênio, mas com elevado teor de carbono e com
impurezas como silício, manganês e enxofre, elementos que tornam o ferro
bastante frágil
8. Depois de passar
pelo alto-forno, o ferro-gusa chega ao conversor, onde recebe uma pulverização
de magnésio (Mg) e um intenso jato de oxigênio. Essa reação gera como produtos
óxidos de enxofre, magnésio, fósforo e silício (que são retirados da mistura) e
aço - ferro com baixa porcentagem de carbono (no máximo 2%), que segue em
frente
9. Ainda em estado
líquido, o aço é transferido do conversor para um molde, onde o líquido
incandescente ganha a forma de barras ou chapas e é resfriado por jatos de
água, passando do estado líquido ao sólido. No fim dessa etapa, as barras ou
chapas de aço são cortadas por uma tocha especial
10. Cortadas em
pedaços, as barras ou chapas de aço seguem para a laminação, onde ocorrem duas
coisas: primeiro, o aço é reaquecido a 1 000 ºC tornando-se mais moldável.
Segundo, ele é moldado por cilindros que diminuem a espessura da barra até a
medida desejada
11. Depois da
laminação, o aço pode seguir dois caminhos. Ele pode ser resfriado e
comercializado diretamente na forma de vergalhões, barras de metal usadas para
erguer casas e edifícios, por exemplo. Ou...
12. ...O aço pode
seguir na linha de produção e passar por uma máquina chamada bloco, que
transforma o aço laminado em fios de aço e reduz sua espessura. O
"fio-aço", então, pode servir de matéria-prima para a fabricação de
outros produtos, como arames e pregos.
(fonte Mundo Estranho)
E quanto ao outro produto? Concreto!Isto mesmo! Sabemos que profissionais na área da construção podem preparar concreto na hora fazendo uma mistura de materiais, mas existem empresas que produzem placas de concreto prontas e com especializações, resumindo a mão de obra apenas para a instalação.
Esse é o caso da Concremix, que descreveu todo o processo da extração de seus materiais retirados da Pedreira de Mairiporã:
Decapeamento: Consiste na retirada do material de capeamento que fica sobre o material rochoso, com a utilização de escavadeiras, tratores e caminhões e o transporte para regiões próximas à área de lavra.
Perfuração: É preciso preparar o local do carregamento. Para isso usamos perfuratrizes hidráulicas e pneumáticas, perfuramos a rocha formando as "malhas de fogo", que servirá de base para o carregamento e desmonte da bancada.
Desmonte: Com aplicação de cargas adequadas, criação de uma malha eficiente e elementos geométricos, é possível gerar descontinuidades na rocha "in situ" e reduzir um maciço rochoso a uma pilha de fragmentos com formas e dimensões viáveis para o trabalho.
Carregamento e Transporte: Executada por carregadeiras, limpam o material das praças e carregam os caminhões fora de estrada, para o transporte do material até o beneficiamento.Britagem Primária: O material coletado sofre a primeira redução de tamanho pela ação dos britadores de mandíbula. Nessa etapa é produzido o material que os pedreiros utilizam para confeccionarem seu próprio concreto sob a medida universal de grãos.
Pulmão Primário: Agora o material é direcionado ao pulmão primário, que servirá de estoque de material para cobrir alguma parada na produção e também como local de coleta de material com faixa granulométrica adequada para venda.
Britagem Secundária: O material coletado no pulmão primário é transportado para a britagem secundária, onde novamente o material sofrerá redução granulométrica, assim como na britagem primária.
Britagem terciária e quaternária: Continua as etapas de redução do material, diferentes apenas pelo fato de utilizarem britadores giratórios.
Peneiramento: Etapa de separação em peneiras vibratórias dos diversos produtos nas faixas granulométricas da pedra britada.
E agora? Consegue imaginar melhor a origem das coisas?
É sempre muito interessante fazer a análise desse tipo de coisa, afinal é engraçado pensar que existem processos gigantescos e delicados que antecedem os processos que conhecíamos!
O que deseja fazer agora?
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